免费上门服务《腾科》橙色浆水性品质保证

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宜春腾科化工有限公司 水性色浆 1、定义： 用数字表示的物体表面接近镜面的程度。 2、光泽度的评价： 它主要取决于光源照明和观察的角度，仪器测量通常采用20°、45°、60°、85°角度照明和检出信号。不同行业往往采用不同角度测量的仪器。 3、光泽度仪的应用范围： 油墨、油漆、烤漆、涂料、木制品等表面光泽测量； 建筑装饰材料：大理石、花岗岩、玻化抛光砖、陶瓷砖等表面光泽测量； 塑料、纸张等表面光泽测量；其它非金属材料表面光泽测量。 4、影响面漆光泽效果的因素 1)、调配油漆时，增大固化剂用量，光泽会升高； 2)、如果减少固化剂用量，光泽则会降低； 3)、增大稀释剂用量，油漆流平性好，薄刷即可，光泽降低； 4)、减少稀释剂用量，油漆流平性差，必须厚刷，光泽升高； 5)、涂层厚，光泽高；涂层薄，光泽低。 5、涂料的光泽与什么有关？ 首先与树脂密切相关的，不同的树脂光泽表现不同： UPE和UV体系的光泽应当是非常高的 ， 聚酯高羟基丙烯酸(苯丙)醇酸等配套氨基或异氰酸酯光泽其次 ，以上都可以得到非常高的光泽和很好的鲜映性.PFEVE与低羟丙烯酸树脂则相对稍差一些.，TPA热塑性丙烯酸视固含粘度TG等有不同的表现总体上来说要相对低一些CABNC以及氯醋等就更低了 。当然同一类型的树脂光泽也有差别例如丙烯酸树脂同样羟基的丙烯酸树脂光泽就有差别这与所用的单体有关系.苯乙烯单体就能增加漆膜的丰满度和光泽度但涂膜会偏软，纯丙烯酸树脂的丰满度通常都不会太好. 其次光泽与所用的涂料色浆和填料有关系.颜填料粒径大通常都会有些消光的作用.粒径太细吸油量高的涂料也对光泽有一定的影响.上面有人谈过填料的影响基本上所有的填料都会影响光泽.但偶尔也见过超细的硫酸钡对光泽基本上不影响甚至会在适量添加的情况下增加光泽. 再次分散剂的影响非常大.如果是色漆必须考虑到分散剂的影响.做过相关的测试同样的配方采用不同的分散剂一个光泽80多另一个40多.这是因为采用不恰当的分散剂时颜料会絮凝粒子会变粗影响光泽是必然的. 溶剂对光泽也有一定的影响.个人认为相对稍小一些.例如挥发体系太快干必然会影响光泽.可能还会造成发白及雾影. 1、 颜料粒度及在基料中的分散性将影响漆膜光泽。颜料细度越细，在基料中的分散均匀性越好，有助于形成平整光滑的漆膜，但遗憾的是，随着细度的提高，着色力强度确相对下降。 2、 油漆中的颜基比对漆膜光泽产生影响。由于漆膜中颜料颗粒弱化了镜面反射致使光泽降低，而且随着颜料体积浓度(P.V.C)的增加光泽逐渐下降。 3、 颜基比一定时，颜料的吸油量越大，光泽越低。 4、 各色颜料对光的吸收和反射程度不同，由于黑漆对光完全吸收，而白漆对光完全反射，所以黑色漆比白色漆显示高光泽。 5、 油漆中选用的溶剂种类直接影响其挥发速度的快慢，而过快或过慢都会影响漆膜的平整程度，降低漆膜光泽 6、 漆膜表面光泽高低，不仅取决于漆膜表面的平整和粗糙程度、光的入射角度也将对光泽产生影响，入射角越大，反射光的强度越高。 7、 标准板是测量和计算漆膜光泽的主要基准，将直接影响样品光泽测定的准确性，因此应精心保存，防止表面损伤。 8、 在中光泽区域，目测光泽与仪器测定光泽近似直线关系；而在高光泽区域，由3于反射象的鲜明度决定了目测光泽往往低于仪器测定光泽；在低光泽区域，由于颜料(消光剂)加入量不同以及漆膜表面的粗糙程度，将会使目测光泽高于仪器实测结果。 9、 烘干时的光泽比自干时高。 10. 劳安色浆的色卡以供参考

宜春腾科化工色浆 水性色浆 1.粘土或黄砂:必须要所含一定量的松散颗粒以利于拌水泥。含砂量少的粘土可在土中配砂含砂量少而且较为硬的粘土须粉碎后再配砂，砂一般为80-120目为好，也可单独用120目的细砂，水泥用量相应增加才行，以保证彩砖的强度。 2.水泥:425＃普通的硅酸盐水泥需要提升砖的强度和耐水性能浸水后不裂开否则一般的砖体会经常出现裂开现象 3.减水剂:加入少量减水剂(强化剂)除提升砖的强度外还能有效地的降低水泥用量减少制品成本，增加彩砖色彩艳度和表面平整光滑度。 4、水: 水的用量太少，成型时水分少砖的强度则差物料在压模内的阻力就大单面冷却砖底面不密实。水的用量过多，成型水分多，底面湿润出模时更容易碰坏当砂土的含水率为3-5％成型时用水量以10％为直。若原料细砂太多则降到8％ 5：水泥彩砖色浆：劳安彩砖专用色浆，（铁黄色浆，铁红色浆，酞菁绿，酞菁蓝，耐晒大红，耐晒黄等等色浆，也可根据客户订制色浆） 二：彩砖制作方法: 1：彩砖毛坯料有两种粘土各黄砂。 A：粘土：500 水泥：150 减水剂：1-2 水：50-70 B：黄砂：500 水泥：250 减水剂：1-2 水：50-70 充分搅拌均匀配制好，水的用量以不粘手，不粘成团为宜。用成型机压成水泥毛坯。 2:另将500份粘土(或黄砂)根据黄砂的干湿度加0-40份水搅拌均匀（约15－20分钟），水的用量根据粘土（黄砂）和水的分散时的状态为准，即不粘手，不粘成团为宜。 2:粘土（黄砂）和水混合好后，加入2-3份色浆（根据彩砖色彩要求酌量添加），和1份的减水剂，减水剂，黄砂和色浆需充分搅拌均匀（约15－20分钟），以免色彩不均匀， 3:在分散下加入： A：425＃水泥250份（主料为黄砂） B：425＃水泥为150份（主料为粘土） 根据干湿度加入0-15份水，充分搅拌均匀（约15－20分钟）， 4:在压制好的水泥白坯表面撒上上述配制的彩色砂浆层，厚度为1.5-3mm。再用成型机压制固定成型。堆垛通风阴干7天后即可出厂，如天气太干燥或气温超过30度需向堆垛进行细洒水保湿养护。 三：彩砖制作需注意事项： 1、混料时间:混料时间长就能混均匀分布干混料时间20分钟比10分钟的强度提升15-23％湿混料时间以物料不结为宜混和好的料存放在时间以2小时大约为宜，时间太长或太短都会减少砖的抗压强度 2.成型压力:水泥彩砖成型时的压力以每平方厘米500公斤 。在此压力下其制品抗压强度高耐水性能好压力太低，难以压实。 3、养护条件:水泥彩砖一般利用太阳能保护日晒大自然养护7天龄期的强度相当于28天龄期强度的80-95％若如养护场馆小粘土水泥彩砖大自然养护7天后就可出厂。

不同种类的组份水性环氧地坪色浆，色浆耐光，耐候性好，色光稳定。着色力均匀鲜亮，色彩饱度高。 - 不含甲苯、二甲苯之类的挥发性有机溶剂，不会造成环境污染，没有失火的隐患，满足当前环保的要求，当然也可加入少量的丙二醇甲醚等无空气污染的醇醚类溶剂来改善水性环氧涂料的成膜。 - 可在潮湿环境中施工和固化，有合理的固化时间，保证涂膜有较高的交联密度。 - 对大多基材具有良好的附着力，即使是潮湿的基材表面同样有良好的粘结性。 - 操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可以重复使用，涂料的配制和施工操作安全方便。 - 固化后的涂膜光泽柔和，质感较好，并且具有较好的防腐性能和单向透气性。 宜春腾科化工有限公司 水性色浆 可来样加工定制

宜春腾科化工色浆有限公司 水性色浆提示您 根据外墙色漆保色年限和颜色深浅选择： 1、保色年限要求3年以上的各色外墙色漆和保色年限3年以内的较浅颜色外墙漆，应选用以下高性能色浆品种： （1）、无机颜料色浆为 ，如氧化铁系列、超耐候系列、碳黑等。 （2）、有机颜料色浆推荐品种有劳安8014大红、8151中黄、8020橙色、8016酞青蓝、8017酞菁绿，8018碳黑，8015玫红，8081棕，8019永固紫。 2、，保色年限3年以内的中-深色，外墙漆， 无机类及酞青类高性价比色浆。也可选用较廉价的中等性能有机色浆，如劳安8011大红、8013中黄，8024金黄等。当其用量达到4％以上时，具有较好的保色性。但不可用于保色年限3年以上的各色外墙漆中。 （二）、外墙色浆的 使用量： 高性能外墙色浆虽可用于较浅颜色的外墙漆中，但要达到一定保色年限，也有其 安全使用量，尤其是有机类色浆。色浆用量与保色年限呈正相关，用量减少保色时间也相应缩短。无机色浆耐候性好但如果保色年限要求较长时，其用量也不应低于配方总量的1％。对于有机类色浆，保色性不同， 安全使用限量也不同：3 调色 在充分搅拌的情况下，向基准涂料（白色涂料）或基料中缓慢地加入色浆。调色时应先调深浅，后调色调。例如，调制深绿色涂料时应以中铬黄色浆为主，加入氧化铁蓝色浆调成暗绿色。随着铁蓝色浆的加入，颜色逐渐加深。然后再加入少量炭黑色浆使绿色加深。 色浆品种 在保证颜色符合要求的前提下，所用色浆的品种应尽可能少，因为加入的颜色种类越多，被吸收的光量也越多，在成色后其明度越低，色彩变得越暗。同时，色浆品种越多，配色的工作量也越大。 5预留基料 使用色浆配色时，开始可预留一部分基料，这样可根据加入色浆的数量和品种的多少适当考虑增减比例。但是，应该把全部基料和配方中的所有成分都补足并充分搅拌均匀后再测色。基料分次加入的好处是在颜色配深时能够补救。或者在没有用到配方规定数量就已配出要求的颜色时，能够调整基料的用量。 7建筑涂料调色 小样涂膜 制板方法影响调色效果，因而应该按规定方法进行。刷涂要均匀，厚度应适宜， 采用湿膜制备器刮涂制备。 9比色 应在视场周围没有强烈色光干扰的漫射自然光线下观测涂膜，应将待测涂膜与色卡或指定颜色样板进行上下、左右、侧正的反复观察对比，尽量避免人为的误差。 助剂添加 当颜料因密度不同或其他原因（例如颜料絮凝）导致涂料出现“浮色发花”时，可加入适量浮色发花防止剂LA40乳化剂或LA70润湿剂予以防止。 调色技巧 腾科化工驻宜春办事处宣 01 调色时需小心谨慎，一般先试小样，初步求得应配色涂料的数量，然后根据小样结果再配制大样。先在小容器中将副色和次色分别调好。 02 先加入主色（在配色中用量大、着色力小的颜色），再将染色力大的深色（或配色）慢慢地间断地加入，并不断搅拌，随时观察颜色的变化。 03 “由浅入深”，尤其是加入着色力强的颜料时，切忌过量。 04 在配色时，涂料和干燥后的涂膜颜色会存在细微的差异。各种涂料颜色在湿膜时一般较浅，当涂料干燥后，颜色加深。因此，如果来样是干样板，则配色漆需等干燥后再进行测色比较； 05 由于颜色常带有各种不同的色相，如果配正绿时，一般采用带绿头的黄A154与带黄头的蓝8016红相；配紫红时，应采用带红头的蓝（8016红相）与带蓝相的红（A116红莲或8015玫红）；配橙色时，应采用带黄头的红（8014大红）与带红头的黄（8024金黄）。 06 要注意在调配颜色过程中，还要添加的那些辅助材料，如催干剂、固化剂、稀释剂等的颜色，以免影响色泽。 07 在调配灰色、绿色等复色漆时，由于多种颜料的配制，颜料的密度、吸油量不同，很可能发生“浮色”“发花”等现象，这时可酌情加入微量的表面活性剂或流平剂、防浮色剂来解决（LA40乳化剂或LA70润湿剂）。加入量一般在0.1％～1％。 08 为了保证外墙色漆的颜色稳定性，防止因色浆性能不同、褪色速度不等而导致的涂层色相改变，调色时，必须注意色浆性能的匹配： 1、主色搭配：主色浆的性能应尽量接近，严禁高性能色浆与中、低性能色浆相互搭配。 2、主、辅色搭配：不论以高性能或中等性能色浆作主色，微量辅色只能用高性能色浆。 3、无机类色浆保色性很好，能用无机类色浆尽量用无机类。 4、调浅色的涂料时，如用不同色浆调出的颜色色调差别不是很大，应该选用保色性好的色浆，如浅黄颜色，有可能用铁黄、耐晒黄、金黄都可以调出来时，应选用铁黄调色。 5、调色时：先加着色力差的，后加着色力高的，这样成本低、易调色，例如红、黄有机色浆调桔色时，先加黄后加红，铁红、铁黄复配时先加铁黄后加铁红，碳黑一般 加。

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